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南京潤(rùn)邦機(jī)械科技有限公司關(guān)于濕法制粒機(jī)的使用注意事項(xiàng)

時(shí)間:2021-07-29 點(diǎn)擊:2420次

     1.安裝場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)工藝流程,設(shè)備平面布置,能源供應(yīng)及設(shè)備大小、高度、重量決定。應(yīng)有專業(yè)人員熟悉本機(jī)操作工藝,平面布置,做好設(shè)備基礎(chǔ)及底腳螺孔,確定房間面積,樓層高度,門框大小,設(shè)備吊裝方法,全部主機(jī)及配套設(shè)備排列位置。

  2.安裝準(zhǔn)備

  *設(shè)備驗(yàn)收,整箱吊入車間,開箱后請(qǐng)點(diǎn)附帶配件檢查設(shè)備完好情況。

*設(shè)備水平安裝,場(chǎng)地應(yīng)具備1100以下的坡度,不致清洗時(shí)積水滯留。

  *設(shè)備就位,找準(zhǔn)水平,固定機(jī)腳。平整地面,清洗設(shè)備油污,主機(jī)于墻壁相距應(yīng)大于1000mm,操作正面必須寬敞。以便于清洗,維護(hù)修理。

*減速箱注油,用工業(yè)齒輪油或N-68機(jī)械油,油面低于油標(biāo)上指示線。

*接通電源及操作電源,加接地保護(hù)。

3.調(diào)整

調(diào)整葉片與筒體底板間隙用墊片調(diào)整,間隙一般在2mm左右,小一些較好,但葉片不能與筒體接觸。調(diào)整間隙必須卸了鎖緊螺母,可將轉(zhuǎn)環(huán)、葉片提出,增、減墊片。出廠前,上述間隙已調(diào)整,試運(yùn)行一段時(shí)間后,檢查間隙,如有必要,作適當(dāng)調(diào)整。

 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

 手動(dòng)操作

 *選用手動(dòng)對(duì)各部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。

 *接通壓縮空氣,調(diào)節(jié)壓力至0.4Mpa,動(dòng)力源與電氣控制箱,連線安全可靠、正確、接通電源及操作電源。

 *手動(dòng)檢查卸料操作氣缸動(dòng)作是否正確,如動(dòng)作不對(duì),應(yīng)調(diào)換氣管。

 *程序控制:

攪拌慢速一分鐘后,絞刀慢速轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌三分鐘轉(zhuǎn)為快速;攪拌五分鐘后,絞刀轉(zhuǎn)為快速;八分鐘后自動(dòng)停止。

 2.負(fù)荷試車,按容積的13~23裝入原料

 *把操作氣設(shè)定到0.4Mpa

 *時(shí)間繼電器調(diào)至設(shè)定值,按規(guī)定程序控制,完成一次造粒工作后,檢查成粒情況。

 3.調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn):混合法制粒,由于原料的特性,粘合劑選定等因素不同,要改變工作條件進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),謀求好的工作條件。

要使顆粒度大,必須采?。?/span>

 *縮短絞刀時(shí)間

 *降低絞刀快速段持續(xù)時(shí)間

 *增大粘合劑濃度

要使顆粒粒度小,則采取以上述條件相反

4.控制箱的使用

   控制箱位于主機(jī)右上部,按電器接線圖接通電源,汽源(P=0.4Mpa)將油霧器調(diào)節(jié)到一滴/10S,以保證氣動(dòng)電磁閥,氣缸工作時(shí)得到良好的潤(rùn)滑,定期排放油水分離器中的積水。

  *時(shí)間繼電器:供操作時(shí)選擇不同工作段的設(shè)定時(shí)間。

  *指示燈:供監(jiān)視電機(jī)在不同條件下的動(dòng)作

5.電氣控制箱的安裝及使用

  *電氣控制部份采用繼電器達(dá)到全機(jī)制動(dòng)程序的指令。

  *電器箱以外界電源共四根,動(dòng)力線相接,其中一根為地線,兩根線與電磁閥火線和零線相接,電源進(jìn)入電器箱途中,應(yīng)設(shè)置刀閘。

常見故障及措施

 

故 障 內(nèi) 容

檢 查 部 位

 措    施

轉(zhuǎn)環(huán)、葉片轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

轉(zhuǎn)環(huán)與密封套配合處葉片與筒體底間隙

清洗轉(zhuǎn)軸處

調(diào)整間隙

筒蓋溢料

筒蓋與密封件

調(diào)整或更換密封件

卸料口

漏料

筒體卸料口

閥門密封

清理卸料口殘留物

換密封圈

切割轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

切碎轉(zhuǎn)軸與筒體接觸部位

清洗

主機(jī)上出現(xiàn)的故障

故 障 內(nèi) 容

檢 查 部 位

  原  因

 措 施

1.材料從主機(jī)容器中溢出

1.密封

1.損傷

1.更換

2.益與容器法蘭

2.壓不緊

2.調(diào)整

3.卸料閥

3.不到位

3.調(diào)整

2.容器頂蓋操作不方便

1.絞鏈

1.?dāng)嘤?/span>

1.加油滑脂

2.錯(cuò)位

2.校正

3.噪聲和振動(dòng)

1.絞刀

1.變形

1.校正

2.轉(zhuǎn)動(dòng)部位

2.?dāng)嘤?/span>

2.加油(脂)

3.電機(jī)

3.過(guò)載

3.調(diào)整

4.減速箱

4.不正常

4.修理

操作規(guī)程

  1.運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:

  *檢查裝置電器線路是否準(zhǔn)確

  *檢查壓縮空氣管路

  *接通控制電源

  2.試車

  *選擇電機(jī)檔位,置于四極檔

  *關(guān)閉容器

  *先啟動(dòng)混合電機(jī),后啟動(dòng)粉碎電機(jī)

  *打開容器蓋

  3.主運(yùn)動(dòng)

  *設(shè)定控制程序各階段時(shí)間

  *設(shè)定壓縮氣氣壓

  *裝入原料和粘結(jié)劑

  *關(guān)閉容器

  4.運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束

  *停止運(yùn)轉(zhuǎn)

  *開啟卸料閥取出產(chǎn)品

  5.下次運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作

  *打開容器蓋

  *加入原料和粘合劑

  *關(guān)閉容器

  *啟動(dòng)運(yùn)行

  6.清洗

  *打開容器蓋

  *用自來(lái)水沖洗

  *關(guān)閉容器

維護(hù)與檢修

  全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù),發(fā)揮應(yīng)有性能,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。儀器儀表要保持干燥整潔,設(shè)備周圍,操作場(chǎng)地要經(jīng)常打掃。

   1.壓縮空氣過(guò)濾器

   6~12月拆開清洗內(nèi)部全部構(gòu)件,每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除去下部積水。

   2.減速箱:

定期檢查傳動(dòng)軸承等部位潤(rùn)滑狀況,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑至規(guī)定刻度。

 

 

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