一、安裝與調(diào)試
1. 安裝:將設(shè)備置于堅(jiān)實(shí)、平整的水泥地上,如地面不平,可墊木板,使機(jī)器平穩(wěn)著地。
2. 取刀(見圖1):用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,讓切刀處于高位置,用板手?jǐn)Q開壓刀板螺母,取下刀片,裝好壓刀板。
3. 連接電源:輸入電壓為單相220V,變頻器輸出三相220V至電機(jī)。
4. 接地:將電器控制箱和機(jī)身可靠接地。
5. 試車:清理機(jī)器周圍雜物,特別是輸送帶上的物品,并確認(rèn)已取下切刀,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)周,無異常情況后啟動(dòng)電機(jī),查看皮帶輪轉(zhuǎn)向,皮帶輪應(yīng)作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)向不對(duì)時(shí)請(qǐng)調(diào)換電機(jī)的任意兩根相線),正常運(yùn)行數(shù)分鐘后就可關(guān)機(jī)。
6. 裝刀片(見圖1):用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,使刀架位于高點(diǎn),將刀片置于刀架桿的鉤頭并緊貼刀架桿,擰緊壓刀板螺母。
二、使用方法
1. 切斷長(zhǎng)度調(diào)整:按齒輪箱上方的“截?cái)嚅L(zhǎng)度-齒輪檔位配位表”在開機(jī)后調(diào)整,表中的“內(nèi)、中、外”為撥桿小球所處的位置,表中的數(shù)據(jù)為棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒時(shí)的數(shù)值,棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)齒時(shí)的長(zhǎng)度數(shù)值為表中數(shù)的兩倍,以此類推。提升齒輪箱兩側(cè)小球就可扳動(dòng)撥桿位置。
2. 調(diào)棘輪齒數(shù)擰松偏心軸壓板螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪外側(cè)偏心座上的螺桿,使偏心塊移動(dòng),用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一周,使推動(dòng)棘輪的齒數(shù)符合要求為止,再擰緊偏心軸壓板螺母。
3. 止動(dòng)爪調(diào)整(見圖2):棘輪齒數(shù)調(diào)整后,會(huì)影響驅(qū)動(dòng)爪與止動(dòng)爪的工作協(xié)調(diào)性,導(dǎo)致棘輪跳齒不一致,即有時(shí)多跳一齒或少跳一齒。調(diào)整方法:用扳手?jǐn)Q松止動(dòng)爪壓板螺釘,移動(dòng)止動(dòng)爪,擰緊止動(dòng)爪壓板螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,使驅(qū)動(dòng)爪到達(dá)終點(diǎn)時(shí),止動(dòng)爪落在兩齒的中間位置。
4. 刀片切入輸送帶深度調(diào)節(jié)(見圖1):刀片切入輸送帶深度以正好切斷物料為宜。調(diào)整時(shí),用板手?jǐn)Q松刀架機(jī)構(gòu)大螺母,調(diào)節(jié)刀架機(jī)構(gòu)上下位置。每調(diào)整一次都要用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,使刀片緩慢向下運(yùn)動(dòng),觀測(cè)刀刃切入輸送帶的深度,直接將需切的物料置于輸送帶的兩側(cè),
5. 磨刀:為提高產(chǎn)品得率,建議每使用半天磨刀一次,并需確保刀刃的直線度不大于0.3mm。
6. 輸送帶位置偏移調(diào)整:讓輸送帶的標(biāo)記點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一周,若有偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整方法:輸送帶偏移側(cè)螺栓張緊,另一側(cè)放松,每次調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)不宜超過四分之一周。輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米。
7.調(diào)速:變頻調(diào)速請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)控制箱面板上的小旋鈕即可(請(qǐng)參照變頻器使用說明書)。機(jī)械無級(jí)調(diào)速方法如下:電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),擰松電機(jī)頭部?jī)?nèi)側(cè)螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)外側(cè)螺母可調(diào)速,調(diào)完后擰緊內(nèi)側(cè)螺母,以便鎖緊。嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)調(diào)速!
三、使用注意事項(xiàng)
1. 正常使用每隔一天或長(zhǎng)時(shí)間停用后使用,需對(duì)全部運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油或脂,加油量以不滴油為限(為防止污染藥材,可選食用油作潤(rùn)滑)。
2. 物料中不得有金屬或石塊等硬物,以免損壞切刀和輸送帶。
3. 過量的水易加速聚氨酯輸送帶的老化,影響使用壽命,請(qǐng)避免帶水作業(yè)。
4. 當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí),輸送帶易打滑,遇切口時(shí)易撕裂,建議使用橡膠輸送帶。
5. 工作頻率適合于截?cái)嚅L(zhǎng)度在6毫米以下使用。截?cái)嚅L(zhǎng)度越長(zhǎng),切刀工作頻率(電機(jī)轉(zhuǎn)速)應(yīng)越低。
6. 棘輪齒數(shù)、刀片切入深度和電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)確定專人調(diào)整。
7. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理輸送帶下側(cè)物料,以免粘性物料帶至切刀下側(cè)切傷或切斷輸送帶,同時(shí)導(dǎo)致輸送帶左右偏移。
8. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)輸送帶不走,或切制尺寸偏小,一般是輸送帶打滑,請(qǐng)張緊輸送帶(在輸送帶不打滑的情況下,建議輸送帶不要張得太緊)。有時(shí)切制尺寸比設(shè)定的大,請(qǐng)調(diào)整偏心塊的位置,使棘輪走位準(zhǔn)確,
9. 為安全考慮,機(jī)器用畢應(yīng)拆卸刀片,每次裝刀后需先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一周,以確認(rèn)刀片切入輸送帶的深度是否合適。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 應(yīng)專人對(duì)使用中的設(shè)備進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)檢查。
2. 使用中切勿將物料漏入機(jī)身內(nèi)側(cè),以免影響傳動(dòng)系統(tǒng)工作。
3. 每次使用后,及時(shí)清理殘物,特別是傳動(dòng)部件不得有被粘附的物料。
4. 應(yīng)定時(shí)對(duì)活動(dòng)部件進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙增大時(shí),須及時(shí)調(diào)換零部件。
五、常見故障及排除方法
1.工作時(shí)切刀向上移動(dòng)壓刀桿未能把刀壓緊或切刀不夠鋒利,重新裝刀或磨刀。
2. 切制藥材的尺寸大于設(shè)定尺寸
驅(qū)動(dòng)爪與止動(dòng)爪動(dòng)作不協(xié)調(diào),導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)爪實(shí)際推動(dòng)棘輪的齒數(shù)比規(guī)定齒數(shù)多(在一個(gè)齒范圍內(nèi))。請(qǐng)調(diào)整偏心塊和止動(dòng)爪的位置,使得連桿位于最左邊位置時(shí),止動(dòng)爪正好落在棘輪齒的根部或兩齒的中間位置,皮帶輪轉(zhuǎn)一周驅(qū)動(dòng)爪正好推動(dòng)設(shè)定的齒數(shù)。
3. 輸送帶有時(shí)不動(dòng)
請(qǐng)檢查輸送帶周圍是否有物料,導(dǎo)致摩擦增加,請(qǐng)清除物料或適當(dāng)張緊輸送帶。驅(qū)動(dòng)爪與止動(dòng)爪動(dòng)作不協(xié)調(diào)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象,請(qǐng)調(diào)整偏心塊和止動(dòng)爪的位置。
4. 切制藥材的尺寸小于設(shè)定尺寸
送料過多,位于中間層藥材位移不夠。適當(dāng)增加砝碼重量,可提高尺寸的一致性。另外在高速切制時(shí),輸送帶打滑也會(huì)造成切制尺寸偏小,請(qǐng)適當(dāng)張緊輸送帶或降低轉(zhuǎn)速。
5. 導(dǎo)向桿和推桿上的軸套溫升過高
機(jī)器工作時(shí)導(dǎo)向桿和推桿與軸套必須保持良好潤(rùn)滑,請(qǐng)及時(shí)添加油酯,磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換軸套。
6. 機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)自動(dòng)停機(jī)(變頻調(diào)速)
①電壓偏低或不穩(wěn),導(dǎo)致變頻器自動(dòng)保護(hù)切斷電源,切斷總電源,待電壓穩(wěn)定后,重新開機(jī)就可恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
②變頻器低速運(yùn)行時(shí),輸出功率較小,負(fù)荷較大時(shí)會(huì)導(dǎo)致變頻器自動(dòng)保護(hù)切斷電源,切斷總電源,適當(dāng)提高變頻器運(yùn)行速度,故障就可消除。
7. 輸送帶易打滑或開裂(聚氨酯輸送帶)
工作環(huán)境溫度低,導(dǎo)致輸送帶硬度提高,請(qǐng)采用橡膠輸送帶。
8. 按下起動(dòng)按鈕機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)
安全罩未扣好,請(qǐng)安裝安全罩。