在制藥、食品和化工等行業(yè)中,搖擺式制粒機是一種常用的制粒設備。然而,在實際生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)顆粒大小不均勻的現(xiàn)象,這不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,也降低了生產(chǎn)效率。那么,搖擺制粒機制得的顆粒大小不均勻是什么原因造成的呢?
1、原料因素
原料的粒度、形狀和含濕量等因素對顆粒的大小和均勻性有很大影響。如果原料的粒度過大或過小,會導致制粒過程中顆粒的形成速度不一致,從而影響顆粒的大小和均勻性。此外,原料的形狀也會影響顆粒的形成,如圓形、橢圓形等不規(guī)則形狀的原料容易形成大小不一的顆粒。原料的含濕量過高或過低也會對顆粒的形成產(chǎn)生影響,濕度過高時,顆粒容易粘連在一起,形成較大的顆粒;濕度過低時,顆粒之間的粘結(jié)力不足,容易破碎。
2、制粒過程中的壓力和溫度
搖擺式制粒機的制粒過程中,壓力和溫度對顆粒的大小和均勻性有很大影響。如果壓力不穩(wěn)定或溫度過高,會導致顆粒的形成速度過快,形成較大的顆粒;反之,壓力過低或溫度過低時,顆粒的形成速度過慢,形成較小的顆粒。因此,保持制粒過程中的壓力和溫度穩(wěn)定是保證顆粒大小和均勻性的關(guān)鍵。
3、制粒機的結(jié)構(gòu)和操作
搖擺制粒機的結(jié)構(gòu)和操作對顆粒的大小和均勻性也有一定影響。首先,設備的結(jié)構(gòu)和性能決定了制粒過程中物料的運動狀態(tài)和顆粒的形成速度。如果設備的結(jié)構(gòu)不合理或性能不佳,會導致物料運動不暢或顆粒形成速度不一致,從而影響顆粒的大小和均勻性。其次,操作人員的技能和經(jīng)驗也會影響顆粒的大小和均勻性。熟練的操作人員能夠根據(jù)物料的特性和設備的性能,合理調(diào)整壓力、溫度等參數(shù),以保證顆粒的大小和均勻性。
4、篩分和分級環(huán)節(jié)
在搖擺式制粒機的生產(chǎn)過程中,篩分和分級環(huán)節(jié)對顆粒的大小和均勻性也有一定影響。如果篩網(wǎng)的孔徑過大或過小,會導致顆粒通過篩網(wǎng)的速度不一致,從而影響顆粒的大小和均勻性。此外,分級環(huán)節(jié)的設備和方法也會影響顆粒的大小和均勻性。因此,選擇合適的篩網(wǎng)孔徑和優(yōu)化分級環(huán)節(jié)是保證顆粒大小和均勻性的重要措施。