一、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備
手動操作
*選用手動對各部件進(jìn)行動態(tài)檢查。
*接通壓縮空氣,調(diào)節(jié)壓力至0.4Mpa,動力源與電氣控制箱,連線安全可靠、正確、接通電源及操作電源。
*手動檢查卸料操作氣缸動作是否正確,如動作不對,應(yīng)調(diào)換氣管。
*程序控制:
攪拌慢速一分鐘后,絞刀慢速轉(zhuǎn)動,攪拌三分鐘轉(zhuǎn)為快速;攪拌五分鐘后,絞刀轉(zhuǎn)為快速;八分鐘后自動停止。
2.負(fù)荷試車,按容積的13~23裝入原料
*把操作氣設(shè)定到0.4Mpa
*時間繼電器調(diào)至設(shè)定值,按規(guī)定程序控制,完成一次造粒工作后,檢查成粒情況。
3.調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn):混合法制粒,由于原料的特性,粘合劑選定等因素不同,要改變工作條件進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),謀求好的工作條件。
要使顆粒度大,必須采?。?/span>
*縮短絞刀時間
*降低絞刀快速段持續(xù)時間
*增大粘合劑濃度
要使顆粒粒度小,則采取以上述條件相反
4.控制箱的使用
控制箱位于主機(jī)右上部,按電器接線圖接通電源,汽源(P=0.4Mpa)將油霧器調(diào)節(jié)到一滴/10S,以保證氣動電磁閥,氣缸工作時得到良好的潤滑,定期排放油水分離器中的積水。
*時間繼電器:供操作時選擇不同工作段的設(shè)定時間。
*指示燈:供監(jiān)視電機(jī)在不同條件下的動作
5.電氣控制箱的安裝及使用
*電氣控制部份采用繼電器達(dá)到全機(jī)制動程序的指令。
*電器箱以外界電源共四根,動力線相接,其中一根為地線,兩根線與電磁閥火線和零線相接,電源進(jìn)入電器箱途中,應(yīng)設(shè)置刀閘。
二、 常見故障及措施
故 障 內(nèi) 容 | 檢 查 部 位 | 措 施 |
轉(zhuǎn)環(huán)、葉片轉(zhuǎn)動不靈活 | 轉(zhuǎn)環(huán)與密封套配合處葉片與筒體底間隙 | 清洗轉(zhuǎn)軸處 調(diào)整間隙 |
筒蓋溢料 | 筒蓋與密封件 | 調(diào)整或更換密封件 |
卸料口 漏料 | 筒體卸料口 閥門密封 | 清理卸料口殘留物 換密封圈 |
切割轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不靈活 | 切碎轉(zhuǎn)軸與筒體接觸部位 | 清洗 |
主機(jī)上出現(xiàn)的故障
故 障 內(nèi) 容 | 檢 查 部 位 | 原 因 | 措 施 |
1.材料從主機(jī)容器中溢出 | 1.密封 | 1.損傷 | 1.更換 |
2.益與容器法蘭 | 2.壓不緊 | 2.調(diào)整 | |
3.卸料閥 | 3.不到位 | 3.調(diào)整 | |
2.容器頂蓋操作不方便 | 1.絞鏈 | 1.?dāng)嘤?/span> | 1.加油滑脂 |
2.錯位 | 2.校正 | ||
3.噪聲和振動 | 1.絞刀 | 1.變形 | 1.校正 |
2.轉(zhuǎn)動部位 | 2.?dāng)嘤?/span> | 2.加油(脂) | |
3.電機(jī) | 3.過載 | 3.調(diào)整 | |
4.減速箱 | 4.不正常 | 4.修理 |
三、 操作規(guī)程
1.運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備:
*檢查裝置電器線路是否準(zhǔn)確
*檢查壓縮空氣管路
*接通控制電源
2.試車
*選擇電機(jī)檔位,置于四極檔
*關(guān)閉容器
*先啟動混合電機(jī),后啟動粉碎電機(jī)
*打開容器蓋
3.主運(yùn)動
*設(shè)定控制程序各階段時間
*設(shè)定壓縮氣氣壓
*裝入原料和粘結(jié)劑
*關(guān)閉容器
4.運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束
*停止運(yùn)轉(zhuǎn)
*開啟卸料閥取出產(chǎn)品
5.下次運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
*打開容器蓋
*加入原料和粘合劑
*關(guān)閉容器
*啟動運(yùn)行
6.清洗
*打開容器蓋
*用自來水沖洗
*關(guān)閉容器
四、 維護(hù)與檢修
全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù),發(fā)揮應(yīng)有性能,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。儀器儀表要保持干燥整潔,設(shè)備周圍,操作場地要經(jīng)常打掃。
1.壓縮空氣過濾器
6~12月拆開清洗內(nèi)部全部構(gòu)件,每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除去下部積水。
2.減速箱:
定期檢查傳動軸承等部位潤滑狀況,及時補(bǔ)充潤滑至規(guī)定刻度。